隨著工廠智能化的推進，不少企業(yè)都根據自身實際情況選用了智能自動點膠機進行環(huán)氧樹脂點膠加工，自動環(huán)氧樹脂點膠加工的成品率以及不良率就是很多人所關注的一個問題，那么哪些因素會使得自動點膠機的點膠不良率增高呢

一、自動點膠機點膠量不合理

一般來說，我們在給任何產品點膠的時候都應該遵循一個原則那就是自動點膠機進行環(huán)氧樹脂點膠加工時點膠量的大小不超過焊點之間間距的一半，如果超過這個點膠量可能引起不良率增加!
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二、FIP點膠壓力的控制

自動點膠機進行環(huán)氧樹脂點膠加工時壓力越大，點膠量越大，點膠壓力越小，點膠量越小，我們應該綜合膠水特性、溫度、環(huán)境等因素來合理設置!

三、自動點膠機針頭大小的選擇

一般來說，自動點膠機針頭的直徑應為點膠量直徑的一半左右，這才是最適合的針頭大小，否則可能造成自動點膠機進行環(huán)氧樹脂點膠加工時出膠量過大或過小，增加產品的不良率

四、膠水溫度的控制

一般來說，環(huán)氧樹脂膠水的儲存環(huán)境應以0~5攝氏度左右，使用溫度則在23攝氏度左右，在使用膠水進行環(huán)氧樹脂點膠加工的時候我們要讓膠水與周圍環(huán)境更好地適應起來，避免膠水使用過程中出現拉絲問題!

五、膠水的粘度

自動點膠機膠水粘度大，點膠機出膠量小，膠水粘度小，點膠機出膠量則小，自動點膠機在環(huán)氧樹脂點膠加工之前我們要合理的控制好膠水粘度，以免影響正常的點膠工作!

六、避免空氣進入

自動點膠機的周圍的環(huán)境選擇很重要，在使用點膠機進行環(huán)氧樹脂點膠加工之前，我們需要把點膠機放置在干燥、封閉的環(huán)境中，避免空氣進入，點膠機出現打空現象，也是為了降低點膠不良率!

綜上所述，自動點膠機點膠不良率高是一個很正常的現象，自動點膠機點膠不良率高跟很多因素有關，我們在點膠之前要合理把控各個參數，做到精準點膠、高效點膠!

深圳市戈埃爾科技有限公司是一家專業(yè)從事FIP點膠加工和電磁兼容領域的多元化科技公司。其主要產品加工有FIP點膠加工,流體橡膠“現場成型”點膠加工、電子電氣工業(yè)產品點膠、通訊產品點膠加工、導電膠、自動化點膠設備和流水線。