機械產品在使用過程中常發生斷裂、變形、磨損及腐蝕等失效現象。為了防止或延緩這些失效現象的發生，找出失效原因和提出改善措施，必須開展失效分析。目前，隨著現代科學技術的迅速發展，失效分析已經成為一門綜合性學科。它不僅與材料科學、斷裂力學、斷裂物理和斷口學等自然科學相關聯，而且還涉及產品質量全面管理等社會科學領域。
服務流程
機械構件多數是在運行過程中發生斷裂失效的，當一個零部件斷裂損壞時，它和別的零部件、周圍環境和操作等均有著十分緊密的聯系。金屬實驗室收到失效零件后，會從設計水平、材料質量、加工狀態、維修情況、裝配精度、工作環境、服役條件和操作方法等因素中找出造成損壞的主要原因，并根據損壞的原因、機理、類型和階段，進行分析判斷，制定出改進措施。
斷裂過程是個動態變化過程，斷口是斷裂的靜態反映，對斷口進行仔細觀察和分析就能找出斷裂的原因和機理等。斷口如實的反應了機械構件斷裂的全過程，即機械構件裂紋的萌生與擴展過程，因此斷口分析是失效分析的一個重要手段。
為了取得更好的分析效果，還必須輔以無損檢測、機械性能試驗、金相檢驗、化學分析、X射線分析、斷裂韌度試驗及模擬實驗等檢驗方法，*后將分析和試驗結果進行綜合分析，提出改進措施，編寫失效分析報告。
分析項目
| • 化學核查 | • 涂料污染 | • 腐蝕分析 |
| • 斷口分析 | • 宏觀分析 | • 微觀評價 |
| • 圖片文檔 | • 物理測試 | • 表面污染 |
| • 焊接評價 |
